㈠、麻山潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現（xiàn）流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進（jìn）行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、麻山潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、麻山潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位（wèi）置（zhì），消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性（xìng）不符（fú）；調（diào）整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度（dù）較高（gāo）；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、麻山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、麻山（shān）潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管（guǎn）路（lù）全部（bù）安裝完後，應（yīng）進行係統的耐（nài）壓強度（dù）和（hé）滲漏實驗（yàn）。必須更換（huàn）新的。
㈥麻（má）山潛水（shuǐ）泵內部（bù）泄漏：
麻山潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：麻山潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破（pò）損造（zào）成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和（hé）接地（dì）絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再（zài）使用。
㈦麻山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止（zhǐ）回閥或拍門。
