㈠、梅河口潛（qián）水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高（gāo）度過高，使得（dé）葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、梅河口潛（qián）水泵（bèng）運轉（zhuǎn）有異常（cháng）振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底（dǐ）座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承（chéng）損（sǔn）壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、梅河口潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功（gōng）率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、梅河口（kǒu）潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源（yuán）線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機（jī）。
㈤、梅（méi）河口（kǒu）潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭（lán）螺（luó）栓未用（yòng）合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本（běn）自由的（de）狀（zhuàng）態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的（de）耐壓（yā）強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥梅河口潛水泵內部泄（xiè）漏：
梅河口潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：梅河口潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封（fēng）圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損（sǔn）造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質（zhì）量；安裝時必須保證各密（mì）封部件（jiàn）端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件（jiàn）是否完好。運行（háng）過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦梅河（hé）口潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要（yào）原因（yīn）是（shì）因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥（fá）或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
