液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且（qiě）不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外（wài）漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要（yào）是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯（cuò）誤（wù）：
1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超（chāo）過規（guī）定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈（quān）預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚（hòu）度一（yī）般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的（de）軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓（yā）密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失（shī）工作能力。
