㈠、蒙城潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電（diàn）動機（jī），核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清（qīng）理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、蒙城潛水泵（bèng）運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、蒙城潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特（tè）性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化（huà）原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、蒙（méng）城潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因（yīn）與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘（hōng）幹（gàn）電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、蒙城潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥蒙城潛水泵內部泄漏：
蒙城（chéng）潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：蒙城潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦蒙城潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為（wéi）出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門（mén）失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止（zhǐ）回閥或（huò）拍門。
