液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合（hé）間隙（xì）超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的（de）軸套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處（chù）理方法（fǎ）是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的（de）預緊（jǐn）壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。