㈠、明水（shuǐ）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的（de）允（yǔn）許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉（zhuǎn）前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉（yè）輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內（nèi）雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物（wù）堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多（duō）台水泵（bèng）共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向（xiàng）閥門（mén）密封不嚴。檢查原（yuán）因後（hòu）加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、明水潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道（dào）設獨立穩固的支撐，不（bú）讓（ràng）水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水（shuǐ）泵的上下（xià）軸承。
㈢、明（míng）水潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵相匹配（pèi）。
(4)抽送（sòng）的密（mì）度較大或粘度較高（gāo）；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、明水潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝（zhuāng）到位；更換上（shàng）下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、明水潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原（yuán）因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理（lǐ）好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺（luó）栓（shuān）應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏（lòu）實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥明水潛水泵內部泄（xiè）漏：
明水潛水（shuǐ）泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：明水潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查（chá）電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳（chuán）感（gǎn）元器件是（shì）否（fǒu）完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞（huài）的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦明水潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥（fá）或拍（pāi）門失靈（líng）。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
