液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等（děng）產生泄漏造（zào）成的。內（nèi）漏（lòu）的故障不易（yì）被發現，有時還需（xū）借（jiè）助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的（de）軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向（xiàng）鋼絲能（néng）同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快（kuài）損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。