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㈠、密山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵（bèng）安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒（méi）深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水（shuǐ）泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管（guǎn）路不（bú）暢（chàng）通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單（dān）向閥門。
㈡、密山潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至（zhì）損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、密山潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變（biàn）水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端（duān）的軸承
㈣、密山（shān）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線（xiàn）或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、密山（shān）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離（lí）過（guò）大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥密山潛水泵內部泄漏：
密山潛水泵發生（shēng）漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：密山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如（rú）浸（jìn）水、泄漏、濕度等（děng）報警停機（jī）；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統（tǒng）的（de）傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦密山潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回（huí）閥或拍門。
