加藥齒輪泵的維修（xiū）方法

    加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：

    1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵（bèng）中軸的（de）磨（mó）損主要是因（yīn）為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯（pī）經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的（de）維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。