㈠、穆棱潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、穆棱潛水泵（bèng）運轉有異（yì）常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞（huài）或（huò）安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、穆棱潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成（chéng）電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查（chá）水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、穆棱潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進（jìn）水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、穆棱潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的（de）應（yīng）拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥穆棱潛水泵內部泄漏：
穆棱（léng）潛水（shuǐ）泵發生漏（lòu）水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：穆棱潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電（diàn）纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電（diàn）動（dòng）機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是（shì）否完好。運行（háng）過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和（hé）電纜（lǎn）並（bìng）且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用（yòng）。
㈦穆棱潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損（sǔn）壞的部分修理或者更（gèng）換保（bǎo）證質（zhì）量的止（zhǐ）回閥或拍門。
