液壓油泵的常見故障：
液壓係（xì）漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工作（zuò）。液（yè）壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔（qiāng）與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜（yí）超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。
4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理（lǐ）方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
