液壓油（yóu）泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不（bú）易被發現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除（chú）。

    齒輪油（yóu）泵相關部位嚴（yán）重（chóng）磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼（ké）的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙（xì）在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足（zú）而失（shī）去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在（zài）拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞（huài），卸（xiè）壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔（qiāng）與低（dī）壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。