㈠、南岔潛(qián)水泵在(zài)運行(háng)過程中常出現流量(liàng)不足或不出水的原(yuán)因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使(shǐ)得(dé)葉輪浸沒深度不夠,導(dǎo)致水(shuǐ)泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉(zhuǎn)前(qián)先空轉電(diàn)動機,核對轉向使之與水泵一致(zhì);使用(yòng)過程中出現上述情況(kuàng)應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不(bú)能(néng)打(dǎ)開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護(hù)。
(4)出水管路不暢通或葉(yè)輪被堵塞。清理管路(lù)及葉輪的堵塞物(wù),經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或(huò)被雜(zá)物堵塞(sāi)。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度(dù)過大或粘度過高。尋(xún)找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或(huò)損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸(shū)出時,沒有安裝單(dān)向(xiàng)閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後(hòu)加裝或更換(huàn)單向閥門。
㈡、南岔潛(qián)水泵運轉有異常(cháng)振動(dòng)、不穩定,其主要原因:
(1)水(shuǐ)泵(bèng)底座(zuò)地(dì)腳螺栓(shuān)未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對(duì)水泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水(shuǐ)泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝(zhuāng)鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、南岔潛水泵造成(chéng)電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈(quān)磨擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消除故障(zhàng)。
(3)揚程低(dī)、流量大造成電動機功率(lǜ)與(yǔ)水泵特性不符;調整閥門降(jiàng)低流量(liàng),使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度(dù)較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換(huàn)電機(jī)兩端的軸承
㈣、南岔潛水泵絕(jué)緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源(yuán)線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更(gèng)換電(diàn)纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨(mó)損或沒安裝(zhuāng)到位(wèi);更換(huàn)上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去(qù)作用(yòng);更換所有密(mì)封圈,烘幹電機。
㈤、南岔潛水泵管路中,管道或法蘭(lán)連接處,經常有明顯(xiǎn)的滲漏(lòu)水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺(quē)陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接(jiē)頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對(duì)接管子的(de)中心偏離過大的應拆掉重排(pái),對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊(jǐn),管路全部安裝完後,應進行係統的(de)耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥南岔潛水泵內部泄漏:
南岔潛水泵(bèng)發生漏水(shuǐ)時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:南岔潛水泵的(de)動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞(huài)造成滲水,動力電纜或信號電纜破損(sǔn)造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢(jiǎn)查各(gè)密(mì)封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵(miàn)接觸良(liáng)好;在運行(háng)前檢查電動機(jī)的相間和接(jiē)地絕緣電阻以及各(gè)報(bào)警係統的傳感元器(qì)件是否(fǒu)完好。運(yùn)行過程中發生上述故障時,更換(huàn)所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦南岔潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水(shuǐ)管道中的止回(huí)閥或拍門失靈。
2、排(pái)除措施安裝前應(yīng)進行檢查,止回閥的(de)安裝方向要正確(què),拍門中(zhōng)心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回(huí)閥或拍門,對損壞的(de)部分(fèn)修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。