潛水泵（bèng）故障原因（yīn）及處（chù）理辦法（fǎ）

　　㈠、南芬潛水泵在運行過（guò）程中（zhōng）常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法（fǎ）：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。

　　(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機（jī），核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述（shù）情（qíng）況應檢查（chá）電源相（xiàng）序是否改變（biàn）。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢（chàng）通或葉（yè）輪（lún）被堵塞。清（qīng）理管路及（jí）葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物（wù）堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門（mén）。

　　㈡、南芬（fēn）潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原（yuán）因：

　　(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地（dì）腳螺（luó）栓

　　(2)出水管（guǎn）路（lù）沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪

　　(4)水泵（bèng）上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、南芬潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢（jiǎn）查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦（cā）部件（jiàn）位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特（tè）性（xìng）不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電（diàn）機兩端（duān）的軸（zhóu）承（chéng）

　　㈣、南（nán）芬潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去（qù）作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、南芬潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有（yǒu）明顯的（de）滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：

　　①管（guǎn）道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥南（nán）芬潛水泵（bèng）內部（bù）泄漏：

　　南芬潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：南芬潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。

　　㈦南芬潛（qián）水泵停機（jī）時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。