㈠、南崗潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不（bú）足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、南崗潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓（shuān）
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩（wěn）固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉（yè）輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、南崗潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整（zhěng）輸（shū）電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚（yáng）程（chéng）低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較（jiào）高（gāo）；檢（jiǎn）查水質變化（huà）原因，改（gǎi）變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的（de）軸承
㈣、南崗潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密（mì）封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、南崗潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度（dù）和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥南崗潛水泵內部泄（xiè）漏：
南崗潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承（chéng）浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因（yīn）：南崗潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發（fā）生上（shàng）述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使（shǐ）用。
㈦南崗潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的（de）止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對（duì）準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢（jiǎn）查止回閥或（huò）拍門，對損壞（huài）的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
