㈠、南關潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進（jìn）行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被（bèi）堵塞。清理管路（lù）及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴（yán）重（chóng）或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、南關潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道（dào）設獨（dú）立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至（zhì）損壞或（huò）安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、南關潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造（zào）成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承（chéng）
㈣、南關潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端（duān）頭（tóu）浸沒在水中或電（diàn）源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、南關潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥南（nán）關潛水泵內部（bù）泄漏：
南關潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：南（nán）關潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造（zào）成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各（gè）密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦南關潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中（zhōng）的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門（mén）。
