液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作（zuò）。液壓係漏油（yóu）有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的（de）故障不易被發（fā）現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串（chuàn）通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的（de）軸套)結合麵（miàn）處，將（jiāng）導（dǎo）向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈（quān）老化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。