㈠、南皮潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度(dù)過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致(zhì)水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不(bú)可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一(yī)致;使用過程中出現上述情況應檢查(chá)電源(yuán)相序是否改變(biàn)。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉(yè)輪的堵塞物,經常打撈(lāo)蓄水池內(nèi)雜物。
(5)水泵下端耐磨(mó)圈磨損(sǔn)嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或(huò)粘度過(guò)高。尋找水質變化的(de)原因並(bìng)加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密(mì)封不嚴。檢查(chá)原因(yīn)後加裝或更換單向閥門。
㈡、南(nán)皮潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座(zuò)地腳螺栓(shuān)未擰緊或鬆動;均勻(yún)擰緊所有地(dì)腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有(yǒu)加獨立支撐,管道(dào)振動(dòng)影響到水泵上;對水泵的出水管道(dào)設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出(chū)水管法蘭(lán)承重。
(3)葉輪(lún)質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動(dòng);修理或更換葉輪(lún)
(4)水泵(bèng)上(shàng)下軸承損壞;更(gèng)換水泵的上下軸承。
㈢、南皮潛水泵造成電流過大(dà)電機(jī)過載或超溫的主要原因:
(1)工作電(diàn)壓中過(guò)低或過高;檢查電源電(diàn)壓,調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵(bèng)內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不(bú)符(fú);調(diào)整閥(fá)門(mén)降低流量,使電(diàn)動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承(chéng)
㈣、南皮潛水泵(bèng)絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端(duān)頭浸沒在水中或電源線、信(xìn)號線破(pò)損引起進水;更(gèng)換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨(mó)損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹(gàn)電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、南皮潛水(shuǐ)泵管路中,管道或法蘭連接處(chù),經常有(yǒu)明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力(lì)試(shì)驗;
②法蘭連接(jiē)處(chù)的墊(diàn)片接頭(tóu)未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的(de)管子應予以修複甚至(zhì)更換(huàn),對接(jiē)管子的(de)中心偏離過大的應拆掉重排,對準後(hòu)連接螺(luó)栓應在基本自由的(de)狀態(tài)下插入擰緊,管路全(quán)部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須(xū)更換新的(de)。
㈥南皮(pí)潛水泵(bèng)內部泄漏:
南皮潛水泵(bèng)發生漏水時,導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統(tǒng)報警,迫使機組停止運行(háng)。
其主要原因:南皮潛水泵的動密封(機械密封)或(huò)靜密(mì)封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電(diàn)纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警(jǐng)停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件的質量;安裝時必須保證各密封(fēng)部(bù)件端麵接觸良好;在(zài)運行(háng)前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件(jiàn)是否(fǒu)完(wán)好。運(yùn)行過程中發生上述故障時,更換(huàn)所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封(fēng)件和電纜不得再使用。
㈦南皮潛水泵停機時(shí)倒轉:
1、水泵電(diàn)動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原(yuán)因是因為(wéi)出水管道中的止(zhǐ)回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍(pāi)門中心是(shì)否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分(fèn)修理或者更換保證(zhèng)質量的止回閥或拍門。