㈠、南票潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使（shǐ）用過程中（zhōng）出現上（shàng）述情況應檢查電（diàn）源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查（chá）閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重（chóng）或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的（de）原（yuán）因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、南票潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響（xiǎng）到（dào）水（shuǐ）泵上；對水泵（bèng）的出水（shuǐ）管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、南票潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使（shǐ）電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換電機兩端的（de）軸承（chéng）
㈣、南票潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進（jìn）水；更（gèng）換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、南（nán）票潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥南票潛水泵內部泄漏：
南票潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：南票潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密（mì）封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成（chéng）滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停（tíng）機（jī）；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦南票（piào）潛（qián）水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥（fá）或拍門。
