加藥齒輪（lún）泵的維（wéi）修（xiū）方法（fǎ）

    加藥齒輪（lún）泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要（yào）熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙（cāo）度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra應不大（dà）於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩（liǎng）端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。

    3、齒（chǐ）輪泵（bèng）兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平（píng）麵（miàn）磨床上磨（mó）削修平。修磨後的（de）端蓋（gài）與泵（bèng）體配合連接的（de）平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線的（de）平行（háng）度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。