加藥（yào）齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒（chǐ）輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓（yuán）弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用（yòng）。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛（máo）壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪（lún）兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪（lún）兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度（dù）允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零（líng）件（jiàn）維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
