㈠、內丘（qiū）潛水泵在（zài）運（yùn）行過程中常出現（xiàn）流量不足或（huò）不出水的原因及處（chù）理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、內丘潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨（dú）立支撐（chēng），管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、內丘潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承（chéng）
㈣、內丘潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝（zhuāng）時（shí）端（duān）頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安（ān）裝（zhuāng）到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、內丘潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥內丘（qiū）潛水泵內部泄漏：
內丘潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統（tǒng）報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：內丘潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電（diàn）纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查（chá）各密封部（bù）件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電（diàn）阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再（zài）使用。
㈦內丘（qiū）潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
