液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常（cháng）見（jiàn）故障：

    液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少且不能（néng）建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主（zhǔ）要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不（bú）易（yì）被發現（xiàn），有時還需（xū）借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預（yù）壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處（chù）理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有（yǒu）一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與（yǔ）低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。