㈠、嫩江潛水泵在運（yùn）行過程中常出（chū）現流量不足或不出（chū）水的原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或（huò）葉輪被堵塞。清（qīng）理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄（xù）水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、嫩江潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有（yǒu）加獨立支撐（chēng），管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、嫩江潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密（mì）度較大（dà）或粘（zhān）度（dù）較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工（gōng）作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、嫩（nèn）江潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電（diàn）機。
㈤、嫩（nèn）江潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭（lán）連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子（zǐ）的中心偏離過（guò）大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲（shèn）漏實（shí）驗。必須（xū）更換（huàn）新的。
㈥嫩江潛水泵內部泄漏：
嫩江（jiāng）潛水（shuǐ）泵發生（shēng）漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主（zhǔ）要原因：嫩江潛（qián）水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆（chāi）卸的密（mì）封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦嫩江潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中（zhōng）的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質（zhì）量的止（zhǐ）回閥或拍門。
