㈠、碾子山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥（fá）門，並經常（cháng）對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下（xià）端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原（yuán）因並（bìng）加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉（yè）輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不（bú）嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、碾（niǎn）子山潛（qián）水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、碾子山潛（qián）水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、碾子山潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與（yǔ）處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線（xiàn），烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、碾子山潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏（lòu）水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥碾子山潛水泵內部泄漏：
碾子山潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：碾子山潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安（ān）裝（zhuāng）時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機（jī）的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦碾子山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機（jī）斷電後（hòu）水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中（zhōng）心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
