㈠、寧晉潛水泵在運行過程中常出現流量不足(zú)或不(bú)出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉(yè)輪浸沒深度不(bú)夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高(gāo)的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反(fǎn),水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進(jìn)行維護(hù)。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及(jí)葉(yè)輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物(wù)堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送(sòng)液體密度過大或粘度過高。尋找水質(zhì)變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管(guǎn)路輸出時,沒有安裝單向(xiàng)閥門或(huò)單向閥(fá)門密封不(bú)嚴(yán)。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、寧晉潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩定,其主要原因(yīn):
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有(yǒu)地腳螺栓
(2)出水管(guǎn)路沒(méi)有加獨立支(zhī)撐,管道振(zhèn)動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固(gù)的支撐,不(bú)讓水泵的出水(shuǐ)管法蘭承(chéng)重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動(dòng);修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵(bèng)的上下軸承。
㈢、寧晉潛水泵造成電流過(guò)大電(diàn)機過(guò)載或超溫的(de)主要原因:
(1)工作電壓(yā)中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故(gù)障。
(3)揚程低、流量(liàng)大造成(chéng)電動機功率與水(shuǐ)泵特性(xìng)不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的(de)密度較大或粘度較高;檢查水質變化原(yuán)因,改變水泵的(de)工作條件(jiàn)
(5)軸承(chéng)損壞;更換電機兩端(duān)的軸承
㈣、寧晉潛水泵絕(jué)緣電阻偏低其主要原因與處(chù)理方法:
(1)電源線安裝(zhuāng)時(shí)端頭浸沒在水中或電源(yuán)線、信(xìn)號線(xiàn)破損引起進水;更換電纜(lǎn)線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下(xià)機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有(yǒu)密封圈(quān),烘幹電機。
㈤、寧(níng)晉潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常(cháng)有明顯的滲漏水現象原因(yīn)及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓(yā)力試驗(yàn);
②法(fǎ)蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管(guǎn)子的中心偏離過大的(de)應拆掉重排,對準後連接螺栓(shuān)應在基本自由的狀態(tài)下插入(rù)擰緊,管路全部安裝完後(hòu),應進行係統的耐壓強度(dù)和(hé)滲漏實驗。必須更換新的。
㈥寧晉潛水泵內部(bù)泄漏:
寧晉潛水泵發生漏(lòu)水時,導致絕緣破壞(huài)、軸承浸水(shuǐ)、報警係統報警,迫使機組停止運行(háng)。
其主要原因:寧晉潛水泵的動密(mì)封(機械密封)或靜密封(電纜進口(kǒu)專用密封、0型密封圈)損壞造成滲(shèn)水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水(shuǐ)、泄(xiè)漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須(xū)保(bǎo)證各密封部件(jiàn)端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳(chuán)感元器(qì)件是否完好(hǎo)。運行過程中發(fā)生上述故障時,更換所有(yǒu)損壞(huài)的(de)密封件和電纜並且烘幹電機(jī)。對(duì)拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦寧(níng)晉潛水泵停機時(shí)倒轉:
1、水泵電動機斷電後(hòu)水泵會發生倒轉,主要原(yuán)因是因為(wéi)出水管道(dào)中的止回(huí)閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍(pāi)門,對損壞的部分(fèn)修理或者更換(huàn)保證質量的止回閥或拍門。