㈠、甌（ōu）海潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘（zhān）度過高。尋找（zhǎo）水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、甌海潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩（wěn）固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損（sǔn）壞（huài）；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、甌海潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥（fá）門（mén）降低流量，使電動機（jī）功率（lǜ）與水泵相（xiàng）匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化（huà）原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、甌海潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源（yuán）線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上（shàng）下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、甌海潛水（shuǐ）泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接（jiē）處（chù）的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複（fù）甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥甌海潛水泵內部泄漏：
甌海潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停（tíng）止運（yùn）行。
其主要原因：甌海潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦甌海潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵（bèng）會（huì）發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證（zhèng）質量的止回閥（fá）或拍門。
