㈠、磐安潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核（hé）對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行（háng）維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液（yè）體密（mì）度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化（huà）的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向（xiàng）閥（fá）門。
㈡、磐安潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、磐安潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓（yā），調（diào）整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流（liú）量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、磐安潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、磐安（ān）潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的（de）應拆掉重排（pái），對準後連（lián）接螺栓應在基本（běn）自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥磐安潛水泵內部泄漏：
磐安潛水泵發生漏（lòu）水時（shí），導致絕緣破（pò）壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：磐安潛水泵的動（dòng）密（mì）封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的（de）相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦磐安潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵（bèng）電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安（ān）裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換（huàn）保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
