液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係（xì）漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規（guī）定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很（hěn）快損壞（huài），造（zào）成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能力（lì）。