㈠、潘集潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使（shǐ）用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清（qīng）理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度（dù）過高。尋找（zhǎo）水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥（fá）門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、潘集潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺（luó）栓（shuān）未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的（de）出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、潘集（jí）潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、潘集潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引（yǐn）起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封（fēng），烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、潘集潛水（shuǐ）泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處（chù）理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接（jiē）螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安（ān）裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥潘（pān）集潛水泵內部泄（xiè）漏：
潘集潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：潘（pān）集潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用（yòng）密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用（yòng）。
㈦潘集潛（qián）水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生（shēng）倒（dǎo）轉，主要（yào）原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如（rú）。運行時經常檢查止（zhǐ）回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
