液壓油泵的常見故障

    液壓油泵（bèng）的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少（shǎo）且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液（yè）壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀（yí）器進（jìn）行檢測和調整，才能排（pái）除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙（xì）在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過（guò）度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而（ér）失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重（chóng）。處理（lǐ）方法是（shì）:在後軸套下（xià）麵（miàn）加（jiā）補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套（tào）)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓片密封膠圈（quān）被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片密（mì）封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油（yóu）泵喪（sàng）失工作能力。