㈠、沛縣（xiàn）潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量（liàng）不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使（shǐ）得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出（chū）現（xiàn）上述情（qíng）況應檢查電源相（xiàng）序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、沛縣潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、沛縣（xiàn）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、沛縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時（shí）端頭浸沒在水中或（huò）電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封（fēng）圈，烘（hōng）幹（gàn）電機。
㈤、沛（pèi）縣潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲（shèn）漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥沛縣潛（qián）水泵內部泄漏：
沛縣潛（qián）水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係（xì）統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原（yuán）因：沛縣潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密（mì）封部件端（duān）麵接觸良好;在（zài）運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統（tǒng）的傳感（gǎn）元器件是否（fǒu）完好。運行過（guò）程（chéng）中發生（shēng）上述故（gù）障時，更換（huàn）所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對（duì）拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦沛縣潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心（xīn）是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
