㈠、平湖潛水(shuǐ)泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原(yuán)因及處理(lǐ)方法:
(1)水泵安裝高度過高(gāo),使得葉(yè)輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水(shuǐ)泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反(fǎn),水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉(zhuǎn)向使(shǐ)之與水泵(bèng)一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是(shì)否改(gǎi)變。
(3)出水閥門不能打開。檢查(chá)閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常(cháng)打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損(sǔn)嚴重或被雜物堵塞(sāi)。清理(lǐ)雜(zá)物或更換(huàn)耐磨圈。
(6)抽送液體密(mì)度過大或粘度過高。尋(xún)找水(shuǐ)質變化的原因(yīn)並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加(jiā)固(gù)或更(gèng)換葉(yè)輪。
(8)多台(tái)水泵(bèng)共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向(xiàng)閥(fá)門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、平湖潛水泵運(yùn)轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水(shuǐ)泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出(chū)水管路沒(méi)有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道(dào)設獨立穩固的支撐,不讓(ràng)水(shuǐ)泵的出水管法(fǎ)蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝(zhuāng)鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承(chéng)損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、平湖潛水泵(bèng)造成電流過(guò)大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓(yā),調整輸電壓。
(2)水泵內部(bù)有(yǒu)動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位(wèi)置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大(dà)或粘度較高;檢查水(shuǐ)質變化原因,改變水泵的工作(zuò)條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸(zhóu)承
㈣、平湖潛水泵絕緣電阻偏(piān)低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中(zhōng)或電源線、信(xìn)號線(xiàn)破損(sǔn)引(yǐn)起進水;更換電纜線或信號線,烘幹(gàn)電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所(suǒ)有密封圈,烘幹電(diàn)機。
㈤、平湖潛水泵(bèng)管路中,管(guǎn)道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過(guò)壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓(shuān)未用合理的方式擰緊;有缺(quē)陷(xiàn)的管子應予以修複甚(shèn)至更換,對接管子的中心偏離過(guò)大的(de)應拆掉重排,對準後連接螺栓(shuān)應在基本自由的狀態下插(chā)入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐(nài)壓強度和(hé)滲漏實(shí)驗。必(bì)須更換新的。
㈥平湖潛水泵內部泄漏:
平湖潛水泵發生(shēng)漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫(pò)使機組(zǔ)停止運行。
其主要原因:平湖潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成(chéng)滲水,動力電纜或信號電纜破(pò)損造成滲水(shuǐ)。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢(jiǎn)查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各(gè)報警係統的傳感元器(qì)件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時,更換(huàn)所有(yǒu)損壞的密(mì)封件和電纜並且烘幹(gàn)電機。對拆卸的密封件(jiàn)和電纜不得再使用。
㈦平湖潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電(diàn)後水泵會發生倒轉,主要原因是(shì)因為出水管道中的止回閥或拍門(mén)失(shī)靈。
2、排除措(cuò)施安裝前應進行(háng)檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運(yùn)行時經常檢查止回閥(fá)或拍門,對損壞的部分(fèn)修(xiū)理或者更換保證質量的止回閥或(huò)拍門。