汙水泵和其它泵一（yī）樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大中心部件（jiàn）。其（qí）性能的優劣，也就代表泵（bèng）性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕（shí）性能，抗磨蝕（shí）性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下（xià）麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪（lún）的（de）構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開（kāi）式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很（hěn）容易的清算及維（wéi）修，但（dàn）在長期（qī）運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低（dī）。並且間隙的（de）加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產（chǎn）生大量的（de）旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同（tóng）時（shí），由於間隙加大，流道中液（yè）體的流態的穩定性遭到毀（huǐ）壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易（yì）於保（bǎo）送含大顆（kē）粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低（dī），更高 效率約相當於普通閉式葉（yè）輪的92%左右，揚程曲線比擬（nǐ）平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部（bù）縮（suō）離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓（yā）水室內活動靠葉輪旋轉產（chǎn）生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體（tǐ）交流能量。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片（piàn）接觸，葉（yè）片多磨（mó）損的狀況較輕，不存在間隙（xì）因磨蝕而加大的（de）狀況（kuàng），在長期運轉中不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪（lún）的泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且能（néng）夠在前後蓋（gài）板上設置副葉片。前（qián）蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環（huán）的（de）磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向（xiàng）力的作用,而且能夠避免懸浮性（xìng）顆粒進入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處（chù）置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬於無葉片的（de）葉輪，葉輪（lún）番道是一個從進口（kǒu）到出口（kǒu）的一個彎曲的流道。所以適合於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上（shàng）講，該型（xíng）式（shì）葉輪效率高（gāo）和普通閉（bì）式葉輪相差不（bú）大（dà），但用該型式（shì）葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比擬平穩，不易產生超功率的問（wèn）題，但該（gāi）型葉輪的汽蝕性能不（bú）如普通閉式葉輪，特別適合用在（zài）有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪:
該（gāi）型葉輪的（de）葉片為扭曲（qǔ）的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入（rù）口沿軸（zhóu）向延伸。該型葉輪的汙水泵兼（jiān）具有容（róng）積（jī）泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任何部位（wèi），故無損（sǔn）性（xìng）好。對保送物的（de）毀（huǐ）壞（huài）性小。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸浮（fú）顆粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì），以及高濃度的介質。在對保（bǎo）送介質的毀壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。
從性能上來講，該（gāi）泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
