液壓油泵的常見故（gù）障

    液壓油泵的（de）常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常（cháng）油壓（yā），從而導致係統不（bú）能正常（cháng）工作。液壓係漏（lòu）油有外漏（lòu）和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。

    齒（chǐ）輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過（guò）度（dù）磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔（qiāng）與低壓（yā）油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片（piàn）密封（fēng）膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力（lì）。