㈠、平山潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水（shuǐ）量（liàng）下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程（chéng）中出現上述情況應（yīng）檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以（yǐ）治（zhì）理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向（xiàng）閥門。
㈡、平山潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓（ràng）水泵（bèng）的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉（yè）輪
(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、平（píng）山潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改（gǎi）變水泵的（de）工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、平山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換（huàn）上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、平山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式（shì）擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行（háng）係統的耐壓（yā）強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥平山潛水泵內部泄漏：
平山潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞（huài）、軸（zhóu）承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：平山潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封（fēng）、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報（bào）警停機（jī）；安（ān）裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳（chuán）感元器（qì）件是（shì）否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦平山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排（pái）除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
