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潛(qián)水泵故障原因及處(chù)理辦法(fǎ)

來(lái)源:新(xīn)思路泵業        發布時間:2020-08-08       統計124044 次瀏覽

  ㈠、平順潛水泵在(zài)運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:


  (1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致(zhì)水(shuǐ)泵出水量下降(jiàng);控(kòng)製水泵安裝標(biāo)高的允許偏差,不可隨意擴大。


  (2)水泵轉向相(xiàng)反,水泵試運轉前(qián)先空轉電動機(jī),核對轉向使之與(yǔ)水泵一致(zhì);使用(yòng)過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變(biàn)。


  (3)出水閥門(mén)不能打開。檢(jiǎn)查閥門,並經(jīng)常對閥門進行維護。


  (4)出水管路不暢(chàng)通或葉輪被堵塞。清理管路(lù)及葉輪的堵(dǔ)塞物,經常打撈蓄水池(chí)內雜物。


  (5)水泵(bèng)下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物(wù)或更換(huàn)耐磨圈。


  (6)抽送液體密度(dù)過大或粘度過高。尋(xún)找水質變化的原(yuán)因(yīn)並加以治理。


  (7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。


  (8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安(ān)裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單(dān)向閥門。


  ㈡、平順潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:


  (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰(nǐng)緊(jǐn)所有地腳螺栓


  (2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵(bèng)上;對水泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。


  (3)葉輪質量不平衡甚至損壞(huài)或安裝鬆動(dòng);修(xiū)理或更(gèng)換葉輪


  (4)水泵上下軸承損壞;更(gèng)換水泵(bèng)的上下軸承。


  ㈢、平順(shùn)潛水泵造成電(diàn)流過大(dà)電機過載或超溫的主(zhǔ)要原因:


  (1)工作電壓中過低(dī)或過高;檢查電源電壓(yā),調整輸電壓。


  (2)水泵內部(bù)有動靜(jìng)部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦(cā)部件位置,消(xiāo)除故障。


  (3)揚程低、流量大造成電(diàn)動機功率(lǜ)與水泵特性不(bú)符;調整閥門降低流量(liàng),使電動機功率(lǜ)與(yǔ)水泵相匹(pǐ)配。


  (4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水(shuǐ)泵的工作條件


  (5)軸承損壞;更換(huàn)電機兩端的軸承


  ㈣、平順潛水泵絕緣電阻(zǔ)偏低其主要原因與處(chù)理方法:


  (1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信號線破損引起(qǐ)進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。


  (2)機(jī)械密封磨損或沒(méi)安裝到位;更換上下(xià)機械密封,烘幹電(diàn)機。


  (3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。


  ㈤、平(píng)順潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲(shèn)漏水現象原因及處理方法:


  ①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;


  ②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;


  ③法蘭螺栓未用(yòng)合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予(yǔ)以修複甚至更換,對接管子的中(zhōng)心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和(hé)滲漏實驗。必(bì)須更換新的。


  ㈥平順潛水泵內部泄漏:


  平順潛水泵發(fā)生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報(bào)警係(xì)統報警,迫使機組停(tíng)止運行。


  其主要原因:平(píng)順潛水(shuǐ)泵的動密封(機械密封)或靜密封(電(diàn)纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號(hào)電纜破損造成滲水。各(gè)種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停(tíng)機;安裝前,應(yīng)檢查各密(mì)封部件的質量;安裝(zhuāng)時必須保(bǎo)證各密封部(bù)件(jiàn)端麵接觸良好;在運行前檢查電動(dòng)機的相間和接(jiē)地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆(chāi)卸的密封件和電纜不得再使用(yòng)。


  ㈦平順潛水泵停機時倒轉:


  1、水泵電動機斷電後(hòu)水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道(dào)中的止回閥或拍門失靈(líng)。


  2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方(fāng)向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥(fá)或拍門,對損壞的部分(fèn)修(xiū)理或者更換保證質量的止回(huí)閥或拍門。



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