液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係（xì）漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓（yā）縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油（yóu）泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度（dù）一般不宜超（chāo）過2mm，保證（zhèng）密（mì）封圈安放的（de）壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈（quān）老化，應（yīng）更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定（dìng）的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。