潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、邳州潛水泵在（zài）運行過程中常出現（xiàn）流（liú）量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏（piān）差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物（wù）或（huò）更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查（chá）原（yuán）因後加（jiā）裝或更換單向閥門（mén）。

　　㈡、邳州潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓（shuān）

　　(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉（yè）輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。

　　㈢、邳州潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫（wēn）的（de）主要原因：

　　(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、邳州（zhōu）潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理（lǐ）方法：

　　(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝（zhuāng）到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、邳州潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必（bì）須更換新的。

　　㈥邳州潛水（shuǐ）泵（bèng）內（nèi）部泄漏：

　　邳州潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：邳州潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力（lì）電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件（jiàn）的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行（háng）前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故（gù）障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦邳州潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。