㈠、浦（pǔ）口潛水泵在運行過（guò）程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控（kòng）製（zhì）水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共（gòng）用（yòng）管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、浦口潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異（yì）常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平（píng）衡甚至損壞（huài）或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、浦口潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量（liàng），使電動機功（gōng）率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較（jiào）高；檢查水質變化（huà）原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、浦口潛水泵絕（jué）緣（yuán）電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、浦口潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至（zhì）更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓（shuān）應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥浦口潛水泵內部泄漏：
浦口潛水（shuǐ）泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：浦口潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成（chéng）滲（shèn）水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動（dòng）機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的（de）密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦浦口潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行（háng）檢（jiǎn）查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
