液壓（yā）油泵的常見故（gù）障

    液壓油泵的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正（zhèng）常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油（yóu）缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不（bú）易被發現（xiàn），有時還需借助儀器（qì）進行檢（jiǎn）測和調整，才能排（pái）除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪與泵（bèng）殼（ké）的配合間隙（xì）超過規定極限。處（chù）理方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去（qù）密封作（zuò）用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的（de）壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。