加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損（sǔn）嚴（yán）重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用（yòng）磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用（yòng）鑄（zhù）鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。