一、柱塞泵（bèng）工（gōng）作噪聲過（guò）大及維修處理方法
柱（zhù）塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因（yīn）在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進（jìn）而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有（yǒu）空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同（tóng）心度，導致油泵軸（zhóu）承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度偏（piān）高，影響了泵自吸（xī）能力，降低了容積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油（yóu）打開，通過加油（yóu）口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心（xīn）度並調（diào）整
4、采用適當粘度的液壓（yā）油，一日（rì）出現油溫過低的情況，應盡快開啟（qǐ）加熱器。
二、柱塞泵（bèng）工作（zuò）壓力表指針不（bú）穩定的情況，發生原因包含:
1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏（piān）小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱塞與（yǔ）缸體（tǐ）間出現（xiàn）嚴重磨損，增大（dà）了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆（jiē）有幾率導致（zhì）壓力表9指針出現不穩定的情況。
處理（lǐ）方法:
1、將變量機構變（biàn）量角。適當加大，同時查驗內部（bù）是否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸體配合（hé）麵，修複磨損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對（duì）濾清器進行清洗，並將油路管道疏通，同（tóng）時對進油管段連接螺釘進行查（chá）驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要想將上述故暗排除，就必須將（jiāng）諑一分析故陪，找準（zhǔn）原因，確定正確的外理方法，而在（zài）拆裝柱塞泵內部（bù）各個元件時，必須保障自（zì）身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂（táng）握，做好相應調試工作，並對安裝與設置的參數仔細核對。此外，也需要（yào）定期（qī）開展維修與保養工（gōng）作，如此不但能將柱塞泵發生故障的幾率減小，同時（shí）也有利幹設備使用壽命的延長。
