一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為（wéi）：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數（shù）主要包括流（liú）量和（hé）揚程。流量是指單位時間內（nèi）通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積（jī）流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製（zhì）造廠提供。通常在工廠（chǎng）給出的特性曲（qǔ）線上還標明推薦使（shǐ）用的性能區段（duàn），稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控（kòng）製，驅使介質運動，是將原動機（jī）輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉（zhuǎn）換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括（kuò）水、油（yóu）、酸堿液（yè）、乳化液、懸乳液（yè）和（hé）液（yè）態金屬等，也可輸送液體（tǐ）、氣（qì）體混（hún）合物以及含（hán）懸（xuán）浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧合（hé）空間的容積變化來輸送液體的，它屬（shǔ）於回轉泵（bèng），也可以認為屬於容積泵。
齒（chǐ）輪泵的種類較（jiào）多。按齧合（hé）方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒（chǐ）輪泵;按輪齒的齒形可（kě）分為正齒輪泵、斜齒輪（lún）泵和人字齒輪泵等。
二（èr）、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒（chǐ）輪泵的（de）齒輪怎麽處理?硬度高我們一（yī）起來談論一下齒輪（lún）泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負（fù）荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受（shòu）著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提（tí）出高強度、高硬（yìng）度、高耐磨（mó）性和（hé）高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由（yóu）於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在（zài）生（shēng）產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通（tōng）入一定頻（pín）率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流（liú）。
感應電流在工件截麵上的分布很不均勻（yún），工件表層電流密（mì）度很高，向內逐漸小，這（zhè）種現象稱（chēng）為集膚效應。
工件表層高密度電流的電能（néng）轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層（céng）與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
