液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減（jiǎn）少且不（bú）能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況（kuàng）等造（zào）成的;內漏（lòu）主要是液壓係（xì）內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀（yí）器（qì）進行檢（jiǎn）測（cè）和調整，才能排除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮量不（bú）足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與（yǔ）低壓油腔串通，內（nèi）漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很（hěn）快損壞，造（zào）成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。