㈠、遷西潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核（hé）對轉向使之（zhī）與水泵一（yī）致；使用過（guò）程中出現上（shàng）述情況應檢查電源（yuán）相序（xù）是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台（tái）水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、遷西潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到（dào）水（shuǐ）泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、遷（qiān）西潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢（jiǎn）查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流（liú）量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變（biàn）水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、遷西潛水泵（bèng）絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線（xiàn）或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、遷西潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更（gèng）換新的。
㈥遷西潛水泵內部（bù）泄漏：
遷西潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：遷西潛水泵（bèng）的動密封（fēng）(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種（zhǒng）報警信號如（rú）浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各（gè）密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的（de）密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封（fēng）件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦遷西潛水泵（bèng）停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
