加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻（má）損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修（xiū）更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
