㈠、橋東潛水泵在（zài）運行（háng）過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因（yīn）及處（chù）理方（fāng）法：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠（gòu），導致水泵出水（shuǐ）量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一（yī）致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、橋（qiáo）東潛（qián）水泵運轉有異常（cháng）振動、不（bú）穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、橋東潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符（fú）；調整閥門（mén）降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、橋東潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換（huàn）上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、橋東潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭（lán）連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭（tóu）未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更（gèng）換新（xīn）的。
㈥橋東潛水泵內部泄漏：
橋（qiáo）東潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原（yuán）因：橋東潛水泵的動密封(機（jī）械密（mì）封)或靜密封（fēng）(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在（zài）運行前檢查（chá）電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦橋東潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
