加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪（lún）泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧（hú）形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由（yóu）鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體（tǐ）配合（hé）連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對（duì）孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。