液壓油泵的常見故障：
液（yè）壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油（yóu）壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊（jǐn）固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器（qì）等（děng）產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修（xiū）複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處（chù），將導（dǎo）向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。
4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。
